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    MBR平板膜處理化學合成類制藥廢水

      化學合成類制藥企業每年都會產生大量的廢氣、廢液、廢渣,主要原因是因為化學合成藥物在生產過程中工藝路線長,反應步驟多,目標產品只占原料總量的5%~15%。其中生產廢水有機物濃度高、含難降解及對微生物有毒的物質、水質成分復雜、可生化性差,是污水處理行業難題之一。為了使化學合成類制藥廢水達標排放,可采用MBR平板膜技術處理。

      MBR工藝是將膜分離技術與生物技術相結合的工藝,利用反應器內的微生物高效降解有機物,近幾年平板MBR膜在廢水中的應用格外引人注目,不僅代替了傳統工藝中的二沉池,提高了固液分離效率,減少了土建工程和占地面積,而且膜的高效分離作用使化學合成類制藥廢水出水水質滿足«化學合成類制藥工業水污染物排放標準»GB21904-2008標準。

      平板MBR膜工藝適用于在化學合成類制藥廢水污水處理站的新建和擴容等,整套設備的運行管理采用自動化管理,不需要投入較多的人力、物力,平板MBR膜運行參數異常時可以及時在線清洗,使用壽命長。MBR平板膜組件由于其出色的抗污染性能與較長的使用壽命,普及程度逐漸提升。在國外平板膜組件的使用率已經超過了傳統的中空纖維膜組件。較中空纖維膜,平板膜組件結構不容易污染物附著,不會發生斷絲、纏結的現象。MBR平板膜元件在膜箱中均勻分布,使得曝氣作用更加均勻,易于清理表面。在MBR使用過程中保持良好的曝氣效果,也是控制膜污染程度的關鍵。

      實際上,除了曝氣強度等參數外,平板膜元件之間間隔距離與曝氣孔的尺寸也是影響曝氣效果的因素之一。MBR平板膜組件的設計合理性與抗污染性能之間有一定的關聯。一般膜間距在3.0~20.0mm,對上升氣泡進行分析,發現間距尺寸影響氣泡的形狀、速度和面積,而這些參數又直接影響了氣水沖刷的效果。過小與過大的膜間距都不太合適,膜間距太小組件安裝拆卸困難。過大降低填充密度,降低曝氣效果。實際應用是3.0~7.0mm的膜間距是比較合適的,氣泡上升呈球帽狀,沖刷面積大,上升速率快,清洗效果好。而在曝氣孔尺寸上約1mm時,曝氣效果好,同時保證充氧效果。

      德蘭梅爾(www.louboutinshoesessales.com)分離技術有限公司為全球特種分離用戶研發高分子膜及膜材料,為客戶提供耐高溫、耐高壓、抗污染、電子行業RO膜,以及耐酸、耐堿、耐有機溶劑的超濾及納濾膜元件及MBR膜成套設備。其產品廣泛應用于電力、石油化工、醫藥、食品飲料、生物制藥、鋼鐵、紡織、市政及環保等領域,在海水淡化、工業純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業分離濃縮過程中發揮著重要作用。

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